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常州巧捷造型机

在使用全自动水平造型机前后这八件事需注意!

发布时间::2019-06-04 22:56 点击次数:

1、在开启全自动水平造型机之前,应该首先检查压机润滑装置各项数值是否正常,是否正常给油,检查是否有过于紧固的部件,操作手柄是否在空挡,空气阀动作是否灵活,是否有存在泄漏可能的管道,然后打开总空气阀释放管道天然气和水。
2、使用造型机时,操作者应熟悉注塑机的机械零件、电气零件、动作程序、润滑系统等在使用设备中规定的要求。
3、使用造型机时要仔细观察操作情况,在操作中应经常使用吹风清洁润滑部位和操作部位的砂子,严禁异物进入润滑部位。
4、每次完成建模工作后要清理工作台,为再次开启工作做好准备。
5、使用造型机后,将手柄复位至零(空)位,关闭所有阀门,清洗设备和现场,保持设备的滑动(旋转)部件清洁和润滑,并仔细检查工具和模具。
6、造型机使用时,开启和关闭手柄气阀时动作应平稳。
7、使用吊车时,应检查吊具是否完好,吊装时应将链条拉直。不要修复砂箱下的模具。大沙箱开箱,用方垫翻过来的沙箱。
8、使用造型机后,要将手柄归零,关闭阀门,清洗设备,清洗现场,保持设备滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真检查工具、模具。注塑机用砂箱牢固,手应完整,无裂纹和弯曲。

使用造型机过程中可能会遇到的两大问题:
1、型板错位:在铸造工艺设计过程中,出于铸件本身结构的问题,不能够保证分型面的确定
原则第1条:尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型;从而在设计时需要分模,上箱箱都有;甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作过程中,如果制作水平不高,或者模具装配水平不高,那么很容易会造成型板错位。全自动水平造型机所需要型板都是双面型板,型板一块两面把模型上下箱分开,在设计时并不是真正把模型分开,只是从分型面上分开上下模型,制作完成以后整体镶嵌在型板上,模型就不会出现错位,从而就能够避免型板错位的问题。但这种做法相对于尺寸较小的模型比较容易实现,但对于尺寸较大的模型,还得考虑型板与模具组装时要靠定位销优化设计。
2、锥型定位销粘有砂块:自动水平造型机有一个特殊的设计,就是锥型定位销定位,这种方式方便更换模板。模板不需要固定,更换模板只需要抬下使用完的模板,换上新的模板放大托模架上即可,更换模板非常快。但是,这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂,造型时,上下箱合模时由于吹砂不干净,定位销销面上存有浮砂,上箱和下箱合箱不严,留有缝隙,型板与上下砂箱之间不平行,造成错位。全自动造型机型板上粘有砂块,合箱时模板与砂箱合上不,也容易造成错位。为了防止锥型定位销锥面粘砂,产品上专门设有吹砂装置,每完成一个循环,使用风枪吹走浮砂。



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